主讲老师: 陶建科（培训费：2-2.5万元/天）
工作背景：
12年世界500强企业管理经验、10年讲师咨询师50家+企业咨询辅导项目策划人年度课量近200天：项目+课程富士康IE学院/管理学院特聘讲师央企中铁某集团常年管理顾问南京大江商学院客座教授曾任：富...
主讲课程：
现场管理基础课程：《一线班组管理与团队建设》《5S/6S推行与目视管理》《全员质量管理TQM》生产组织管理课程：《生产计划与物料控制PMC》《高效生产组织与协调管理》精益管...
精益化管理与数字化转型课程大纲详细内容
课程分类： 精益生产数字化转型
课程目标：
现代企业运营系统思维（统一全员目标）
高效精益信息流管理与打通；(延伸至APS)
打造企业精益物流链，确保生产任务有保障；(AGV)
打造高效的工艺链（价值流），让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现；(MES)
通过软手段，完善整个管理执行系统的管理，保质保量达成客户需求
通地硬手段，提高运作效率，保障交付和业绩
数字化制造的系统讲解与转型成功案例分析
长效管理机制建立与执行
课程对象：总经理、高管团队、生产管理系统（负责人、班组长、主任）、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员（管理团队越齐、级别越高，改变越大，效果越好）
课程时间：2-3天，6小时/天
第一讲：生产管理系统化思维
1. 管理的六大问题
2. 现代企业管理七大要素
3. 企业利润的三大来源
4. 企业管理的六大问题
5. 生产管理三大主流程价值分析
6. 生产管理运作模型分享（新创）
第二讲：精益生产意识与方法
1. 精益生产的概念和特点
2. 精益生产的核心流程
3. 精益生产的五大原则
4. 个别效率与整体效率
5. 增值与浪费识别
6. 八大浪费识别
第三讲：管理浪费分析与治理（指挥系统搭建）
1. 精益生产与价值流
2. 信息流的作用分析
3. 精益生产与日本文化
4. 九模块责任与职能分析
5. 普通模式与优秀模式
6. 被动模式与主动模式
案例：现场结合客户案例
第四讲：JIT准时化生产：六大动作（高效部门协作.APS）
1. 计划——全员目标凝聚团队
2. 准备——全员准备服务团队
3. 协调——全员沟通承诺团队
4. 攻关——全员攻关保证目标
5. 稽核——全员稽查保证执行
6. 考核——全员考核成果兑现
第五讲：生产任务全员透明化控制(MES)
1. 计划下达
2. 公开管理
3. 生产跟进
4. 异常处理
5. 评优评先
6. 过程改进
第六讲：生产及质量问题有效分析管理（生产过程问题分析解决）
1. 异常快速处理模式
2. 问题分析工具
3. 5WHY
4. 真对策与假对策
第七讲：资源全面准备与协调控制
1. 清单
2. 核查
3. 需求
4. 催料
5. 备料
6. 报欠
第八讲：物资管理与仓储优化?
1. 物料计划七步法
2. 交期不良分析
3. 基准交期表
4. 交期进度跟进步骤
5. 交期管理八大方法
6. 缩短交期六大法宝
7. 采购四备模型
8. 物资分析与存量控制
9. 仓储管理三步法
10. 仓储四备模型
11. AGV的使用条件
第九讲：生产过程精益优化管理（降低生产成本）
1. 生产要素的状态分析
2. 打通工艺瓶颈的六大方法
3. 过程改善四步骤
4. IE应用七手法
第十讲：精益走向数字化制造
1. 数字化工厂：信息流APS
2. 数字化工厂：设备管理
3. 数字化工厂：生产过程管理MES
4. 数字化工厂：质量管理(QC)
5. 数字化工厂：客户管理
6. 数字化工厂：成本管理
案例：某数字化工厂案例分享
第十一讲：课程总结与升华
1. 细化与量化管理
2. 革除四大顽疾
课程总结、跟进或指导
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
