主讲老师: 王绪旺（培训费：2-2.5万元/天）
工作背景：
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB) 中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（T...
主讲课程：
《六西格玛管理》《六西格玛设计》《TQM全面质量管理》《DOE试验设计》《FMEA潜在失效模式和后果分析》《SPC统计过程控制》《QFD质量机能展开》《APQP质量先期策划...
精益生产课程培训课程大纲详细内容
课程分类： 精益生产
课程目标：
掌握精益生产的核心思想和原则
理解精益生产体系模式
掌握消除浪费方法
掌握多能工的培养方式
掌握全面生产维护的实施
能够制作价值流图
能够进行流程程序分析和操作分析
能够制定标准工时和生产线平衡分析
能够应用快速换线技术
理解工厂布局技术和现场环境管理
能够应用看板进行拉动管理
了解全面质量管理模式
能够应用防错工具预防和解决问题
课程对象：生产、质量、物料、计划、设备、制造、工程、IE等各部门中高层管理者及工程师。
课程时间：5天（6小时/天）
意识基础篇
1.生产方式的演变
讨论：你从中得到哪些启示？
2.精益生产概论
2.1精益核心思想：消除浪费
-浪费的类型
-八大浪费消除技术
案例分析：八大浪费
应用练习：识别浪费
2.2精益思想五项基本原则
2.3精益生产技术体系模型
应用方法篇
3.多能工培养
3.1多能工设置
3.2多能工培养
3.3多能工考核
案例分析：多能工制度
应用练习：多能工培养计划
4.TPM全面生产维护
4.1设备的六大损失
4.2TPM指标：
OEE设备综合效率
4.3预见性维护
讨论：关键设备故障怎么办？
应用练习：易损件更换计划
5.价值流图
5.1价值流概念
5.2价值流图标
5.3现状价值流图制作
案例分析：现状价值流图
应用练习：现状价值流图
6.方法研究
6.1程序分析
6.1.1分析符号
6.1.2工艺程序分析
案例分析： 工艺程序分析
6.1.3流程程序分析
案例分析：流程程序图
应用练习：流程程序图
6.1.4分析技巧：ECRS四原则
6.2操作分析
6.2.1人机联合分析
案例分析：人机联合分析
应用练习：人机联合分析
6.2.2联合操作
案例分析：联合操作分析
应用练习：联合操作分析
6.2.3双手操作
案例分析：双手操作分析
应用练习：双手操作分析
6.3动作分析
6.3.1动作分析改善次序
6.3.2动素定义
6.3.3动作经济原则
讨论：如何防止站立疲劳？
案例分析：动作分析改善
应用练习：动作分析改善
7.时间研究
时间的奥秘 （请准备四副扑克牌）
课堂应用练习玩扑克牌
7.1标准工时
7.2标准工时测定与分析
案例分析：标准工时分析
应用练习：标准工时分析
8.生产线平衡
8.1平衡率概念
8.2生产线平衡流程
案例分析：生产线平衡
应用练习：生产线平衡
9.快速换线SMED
讨论：最短的换线时间是多少？
案例分析：快速换线分析
应用练习：快速换线分析
9.1SMED的定义
9.2SMED的基本原理
9.3SMED的改善步骤
案例分析：SMED改善
应用练习：SMED分析
10.工厂布局
10.1线路分析
案例分析：线路分析
应用练习：线路分析
10.2设施布局
单元布局
视频：无人车、自动产线、自动物流
案例分析：单元布局
应用练习：单元布局
11.6S
11.16S的内涵
11.26S实施技巧
11.36S实施方法
11.46S改善案例
应用练习：危险源识别
12.拉动看板
12.1看板的种类
12.2看板使用规则
12.3看板内容
12.4看板数量
12.5看板实施流程
案例分析：看板设计
应用练习：看板设计
13.TQM全面质量管理
13.1TQM全面质量管理模式
13.2TQM七工具
案例分析：TQM七工具
应用练习：TQM七工具
13.3QCC全员质量改善
13.4六西格玛管理法
案例分析：六西格玛案例
14.拉灯系统
14.1拉灯系统的启动时机
14.2拉灯系统的种类
14.3拉灯系统的实现方式
14.4拉灯系统的实施流程
案例分析：拉灯系统
15.自动化防错
15.1防错的定义
15.2防错十大原理
15.3防错的三大要求
-成本、防错的防错正确执行、系统防错
案例分析：防错案例
应用练习：防错方法
