主讲老师: 韩永春（培训费：2.5-3万元/天）
工作背景：
曾任世界500强美资杜邦公司DOE专家，亚太区质量顾问，精益六西格玛培训师；斯普林顾问咨询公司培训总监；欧洲芬兰科泰公司SixSigmaLeader,六西格玛黑带。具有十年以上丰富的DOE培训和运用经验，曾赴日本、印度、...
主讲课程：
核心课程:【试验设计DOE】【质量管理与质量工具系列】【精益生产和六西格玛】【项目管理】主打课程:【试验设计DOE】高级质量和研发工具，也是六西格玛改进阶段的重...
精益生产及其十大工具实战训练课程大纲详细内容
课程分类： 精益生产
课程目标：
1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。
2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合，达到更高的精益目标。
3、综合精益生产的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。
4、真正理解和推动精益生产。
5、系统化地持续改进企业现场管理水平。
课程对象：CEO、董事长、总经理、副总经理、部门总监、生产经理、品质经理、技术经理、工程经理、维修经理、采购经理、生管经理、仓贮经理、IT经理、工程师、技术员、班组长和企业骨干等希望学习和研究精益生产的所有人员
课程时间：2天
精益生产介绍
精益(Lean)简介
精益的旅程
精益企业的五项简明原则
TPS精益企业之屋
三种生产方式比较
改善(Kaizen)简介
八大浪费
工厂十二个动作的浪费
精益十大工具
现场改善
价值流程图
6S与目视化管理
员工活动分析
快速转产
工作场所的设计
标准化作业
全面生产维护
看板和拉动系统
防错
改善的十大原则
改善的例子
课堂练习
工具一:现场改善
回顾什么是“Kaizen”
了解几种典型的改善工具
kaizen–团队协作
明确改善的管理流程
Kaizen的三个阶段
样例---EP热封机产能提高
课堂练习
工具二:价值流程图(VSM)
如何从价值的角度分析工作.
价值流程图的作用和特点.
价值流程图解读
改善点的优先次序排列表格
工具三:6S与现场目视化管理
5S与6S的概念
目视化管理
获得信息的渠道
目视化管理看板
工具四:员工活动分析
员工动作分析
图形分析
课堂练习
工具五:快速转产(SMED)
什么是转产（换模）时间?
转产时间的定义
快速转产的成功例子
快速转产的8个步骤
写出当前的转产的操作
区分出内部工作和外部工作
把内部的工作转移到外部去
找出平（并）行的工作
流水线化内外部工作
试验短期的计划
确认程序和结果
文件化新的程序
样例
快速转产练习
工具六:工作场所的设计
工作场所的设计流程
设计理念的分析
工具七:标准化作业
标准化作业的作用
多技能培训
标准化作业总结
工具八:全面生产维护(TPM)
什么是TPM
为什么要使用TPM?
TPM关键概念
TPM执行流程
设备综合效率OEE
工具九:看板和拉动系统(Kanban&PullSystem)
精益五项简明原则
拉动系统的好处
拉动系统的简单示例
通过看板(Kanban)系统来实现拉动系统
工具十:防错(MistakeProofing)
防错法的起源、定义
防错法的十大原理
断根原理
保险原理
自动原理
相符原理
顺序原理
隔离原理
复制原理
层别原理
警告原理
缓和原理
PokeYoke装置
防错七步法
防错系统的管理流程
如何推进精益生产
推行精益生产的步骤
总结
培训总结与答疑
