主讲老师: 韩永春（培训费：2.5-3万元/天）
工作背景：
曾任世界500强美资杜邦公司DOE专家，亚太区质量顾问，精益六西格玛培训师；斯普林顾问咨询公司培训总监；欧洲芬兰科泰公司SixSigmaLeader,六西格玛黑带。具有十年以上丰富的DOE培训和运用经验，曾赴日本、印度、...
主讲课程：
核心课程:【试验设计DOE】【质量管理与质量工具系列】【精益生产和六西格玛】【项目管理】主打课程:【试验设计DOE】高级质量和研发工具，也是六西格玛改进阶段的重...
五大核心质量工具实战训练（重点讲APQP）3天版课程大纲详细内容
课程分类： TS五大工具
课程目标：
通过学习APQP，掌握新产品开发策划要点与失效模式FMEA以提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心；
通过对五大核心质量工具实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。
课程对象：研发、生产、技术和质量等相关人员
课程时间：3天
五大核心质量工具的基础
变化（波动）
变化的度量
过程能力的衡量
产品质量先期策划五大阶段
五大核心质量工具技术手册的关系
五大核心质量工具的运用
计划和确定项目
第一阶段计划和确定项目之输入
顾客的呼声/业务计划／营销策略
产品指标/产品设想/顾客输入
第一阶段计划和确定项目之输出
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品的特殊性初始清单
产品保证计划
课堂练习
第一阶段总结
产品设计和开发
第二阶段产品设计和开发的内容
新版DFMEA设计失效模式与影响分析
新版DFMEA第一步：策划和准备
新版DFMEA第二步：结构分析
新版DFMEA第三步：功能分析
新版DFMEA第四步：失效分析
新版DFMEA第五步：风险分析
新版DFMEA第六步：优化
新版DFMEA第七步：结果文件化
可制造性和装配设计/设计验证
设计评审
工程图样/工程规范/材料规范
产品和过程特殊特性
课堂练习
第二阶段总结
过程设计和开发
第三阶段过程设计和开发的内容
过程流程图
特性矩阵图
新版PFMEA设计失效模式与影响分析
新版PFMEA第一步：策划和准备
新版PFMEA第二步：结构分析
新版PFMEA第三步：功能分析
新版PFMEA第四步：失效分析
新版PFMEA第五步：风险分析
新版PFMEA第六步：优化
新版PFMEA第七步：结果文件化
过程失效模式和后果分析的样例
试生产控制计划/过程指导书
测量系统分析计划/初始过程能力研究计划
第三阶段总结
课堂练习-特性矩阵图
产品和过程确认
第四阶段产品和过程确认的内容
试生产
测量系统分析MSA
计数型数据的测量系统分析步骤
测量系统分析计划
Minitab的输出分析
测量系统评价
MSA课堂练习
初始过程能力研究/
PPAP生产件批准程序
PPAP的提交-四项原则
PPAP的有效生产-四个要求
PPAP要求提交的内容
向顾客提交-PPAP的五个等级
PSW批准
包装评价/生产控制计划 /质量策划认定和管理者支持
第四阶段总结
课堂练习-PSW和过程能力研究
反馈、评定和纠正措施
第五阶段反馈、评定和纠正措施的内容
SPC控制图-减少变差
常规SPC选择导向图
SPC控制图原理
控制图的八大制作步骤
单值-移动极差I-MR控制图
I-MR控制图样例
I-MR控制图练习
设置或改变控制线的原则
顾客满意/有效的经验总结及最佳实践
课堂练习
第五阶段总结
五大核心质量工具的总结
五个过程即五个里程碑
五个阶段的输入与输出总结
五大工具的运用总结
培训总结与答疑
