主讲老师: 孙亚彬（培训费：2.5-3万元/天）
工作背景：
教育部德工委教学研究室特约研究员中国精益生产创始人之一湖北卫视职业指南栏目精益制造系列讲座主讲人中国企业管理培训中心客座教授中国企业联合会培训中心客座教授杭州管理干部培训中心 特约...
主讲课程：
01《精益运营与成本精算》02《精益制造与工业040》03《精益班组长的七项修炼》04《工时定额与人员精简》05《生产效率倍增IE》06《生产计划与物料控制PM...
效率翻番，库存减半！——精益生产工具实战培训课程大纲详细内容
课程分类： 精益生产
课程目标：
1：提高生产效率
培养生产效率提升的专家——ＩＥ工程师
学会对企业进行效率损失分析
学会有针对性地实施效率改善方案
2：压缩生产周期、压缩库存
学会建立短交期、低库存的生产计划体系
学会拉动看板、瓶颈驱动式计划等具体计划手法
3：全面实施精益生产
学习如何推行精益生产
掌握精益生产实施工具
课程对象：公司总裁,精益生产推进负责人,效率改善推进负责人,库存削减推进负责人,IE工程师,生产计划部门经理,生产主管
课程时间：
第一部分精益生产概述（1天）
第一章精益生产体系及实施步骤
1：精益生产体系
2：精益生产实施步骤
3：主要精益工具简介
第二章精益生产的绩效原则
第1节常规绩效的缺陷
第2节精益生产绩效的设定原则
1：提高有效产出
2：降低库存
3：减少经营费用
第3节：7种浪费
第三章精益生产核心原理:利特尔法则（快速交货案例）
第1节利特尔法则
第2节一个流
第二部分生产效率改善工具培训（2天）
第一章:IE工作概论
第1节IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇
第2节传统IE对员工效率的影响
第3节现代IE对公司运营的影响
第二章:IE改善目标设定
第1节人均效率、设备利用率的缺陷
第2节IE改善必须为公司真正带来利润
第3节七种浪费
第三章时间研究（IE七种工具之一）
第1节马表测时法
第2节观测结果分析处理
第四章生产线平衡与改善（IE七种工具之二）
第1节生产线平衡
第2节乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）
第3节标准操作
第五章生产线布局与搬运分析（IE七种工具之三）
第1节搬运分析
第2节布局三种类型
产品线布局
产品族布局
机群布局
第3节系统布局法SLP
从到表
综合相关图
区块关系图
第六章动作效率改善（IE七种工具之四）
第1节作业动作分析（MOD法）
第2节动作经济原则
（1）人体的使用原则
（2）工作场所的布置原则
（3）工具和设备的设计原则
第七章程序分析（IE七种工具之五）
第1节程序分析符号
第2节程序分析的种类
第3节程序分析案例
第八章工作抽样（IE七种工具之六）
第1节工作抽样的程序
第2节确定抽样次数
第九章快速切换（IE七种工具之七）
第1节快速切换原理
第2节快速切换流程
第三部分生产模式选择与实施（1天）
第一章生产模式选择
第1节流水线的应用范围
第2节单元线的应用范围
第3节产能调节法的应用范围
第二章单元生产原理
第1节单元生产的三大特点
1、一个流
2、出入口一致
3、多能工
第2节单元生产的三种类型
1、屋台式
2、逐兔式
3、分割式
第3节单元生产的优点
第三章单元生产线排程
第1节计算节拍,确定产能
1、P/Q分析
2、产品分族矩阵
3、生产节拍的市场算法与瓶颈算法
第2节设定标准WIP
第3节单元生产线排程
1、组装生产线排程
2、机加工生产线排程
第4节生产线布局
第四章单元生产线实施
第1节设备改造与选购
第2节废除传送带，制作单元作业台
1、作业台的结构、规格、材料
2、作业台的人机工学设计
第3节运用目视管理，控制生产进度
1、控制生产节拍
2、建立异常应答机制
第4节亲自动手，实施布局
1、生产现场定位
2、移动设备、生产线
3、操作台面布局
第五章产能调节法
第1节产能调节法原理
第2节产能调节法的应用
第3节多能工培训
第六章损失分析
第1节产能利用率
第2节生产线平衡
第3节返工、报废情况下的生产线平衡
第4节损失分析
第七章效率提升项目推行要点
作业员绩效指标
效率提升思路分析与改善工具选择
效率提升活动推行组织架构
精益生产活动办法
第四部分生产计划工具培训（2天）
第一章ＰＭＣ的绩效指标与推行组织架构
第１节ＰＭＣ的工作目标
第2节项目小组的人员构成与权责分工
第二章紧急订单问题分析
第1节紧急订单的本质
紧急调整生产顺序治标不治本
压缩生产、采购周期是首选的改善方向
必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
第2节影响交货期的因素分析
生产能力
订单量
周转库存数量、原材料库存数量
采购周期
第3节生产方式选择——著名日资企业单元生产（WorkCwll）方式录像
生产周期最短的生产方式
周转库存最小的生产方式
第三章齐套问题分析
第1节齐套问题分析
物料为何不齐套？
错不在人在方法
理想的物流模型
第2节齐套问题改善方法
“一个流”改善
生产计划改善
进度控制改善
接单流程改善
第四章拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
第1节什么是拉动生产
第2节拉动生产是如何运作的
第3节拉动看板的设定
第4节拉动式计划法的适用范围
第五章瓶颈驱动式生产计划法
第1节排产同序化
案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率
第2节排产同期化
案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
第3节产能最大化
案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
第4节瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
第5节物料配送方法
第六章瓶颈产能优化方法
第1节计划优化的一般模型
第2节优化模型在Excel中的实现
第3节计划优化的其他模型
第七章图解价值流
第1节图解价值流的目的
第2节价值流分析的步骤
第３节价值流图的软件实现方法
第八章计划模式选择流程
第1节价值流分析
第2节计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第九章供应链建设
第1节供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
第2节原料库存管理方法
第3节劣势情况下供应商管理
第十章需求预测与分销管理
第1节突破市场瓶颈（案例）
第2节预测模型
第3节需求预测体系建立步骤
第4节备库分析
