主讲老师: 韩永春（培训费：2.5-3万元/天）
工作背景：
曾任世界500强美资杜邦公司DOE专家，亚太区质量顾问，精益六西格玛培训师；斯普林顾问咨询公司培训总监；欧洲芬兰科泰公司SixSigmaLeader,六西格玛黑带。具有十年以上丰富的DOE培训和运用经验，曾赴日本、印度、...
主讲课程：
核心课程:【试验设计DOE】【质量管理与质量工具系列】【精益生产和六西格玛】【项目管理】主打课程:【试验设计DOE】高级质量和研发工具，也是六西格玛改进阶段的重...
精益生产培训课程介绍课程大纲详细内容
课程分类： 精益生产
课程目标：
1. 了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。
2. 将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合，达到更高的精益目标。
3. 综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。
4. 真正理解和推动精益生产。
5. 系统化地持续改进企业现场管理水平。
课程对象：企业生产部经理、企业车间主管、班组长、储备干部、班组骨干
课程时间：3天
第一节 精益基本介绍
1. 精益(Lean)简介
2. 改善(Kaizen)简介
3. 改善的例子
第二节 改善管理介绍
1. 了解几种典型的改善工具.
2. 明确改善的管理流程.
第三节 价值流程图(VSM)
1. 了解如何从价值的角度分析工作.
2. 了解价值流程图的作用和特点.
3. 能画出并分析现状价值流程图.
第四节 快速转产(SMED)
1. 学习快速转产的概念
2. 学习快速转产的方法.
3. 学习执行快速转产的主要步骤.
第五节 拉动系统(Pull System)
1. 拉系统的好处
2. 拉动系统的简单示例
3. 看板管理的目的
4. 看板的类型
5. 信号装置
6. 看板数的计算
7. 箱补充拉系统的介绍
第六节 全面生产维护(TPM)
1. 使学员深刻理解TPM的概念
2. 学习如何计算OEE以及其它关键设备有效性指标.
3. 学习执行TPM的主要步骤.
4. 理解如何将TPM与杜邦的最佳实践结合起来.
第七节 员工活动分析
1. 员工动作分析的意义
2. 典型的员工活动
3. 员工动作分析工具
4. 图形分析－员工工作流程
5. 分析工具– 时间分析
6. 员工工作简化的步骤
第八节 6S简介
1. 整理：要与不要，一留一弃
2. 整顿：科学布局，取用快捷
3. 清扫：清除垃圾，美化环境
4. 清洁：洁净环境，贯彻到底
5. 修养：形成制度，养成习惯
6. 安全：遵守規範，防患未然
第九节 现场识别浪费
第十节 总结和问答
