主讲老师: 韩永春（培训费：2.5-3万元/天）
工作背景：
曾任世界500强美资杜邦公司DOE专家，亚太区质量顾问，精益六西格玛培训师；斯普林顾问咨询公司培训总监；欧洲芬兰科泰公司SixSigmaLeader,六西格玛黑带。具有十年以上丰富的DOE培训和运用经验，曾赴日本、印度、...
主讲课程：
核心课程:【试验设计DOE】【质量管理与质量工具系列】【精益生产和六西格玛】【项目管理】主打课程:【试验设计DOE】高级质量和研发工具，也是六西格玛改进阶段的重...
TPM-全面生产维护课程大纲详细内容
课程分类： TPM
课程目标：
1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。
2、深刻理解TPM的概念。
3、学习如何计算OEE以及其它关键设备有效性指标。
4、掌握执行TPM的主要步骤。
5、理解如何将TPM与本厂的最佳实践结合起来，系统化地持续改进企业现场管理水平。
课程对象：CEO、董事长、总经理、副总经理、部门总监、生产经理、品质经理、技术经理、工程经理、维修经理、采购经理、生管经理、仓贮经理、工程师、技术员、企业骨干等希望学习和研究精益生产的人员
课程时间：1-2天
第四章 精益生产介绍
十一. 精益(Lean)简介
3. 精益的旅程
4. 精益企业的五项简明原则
十二. TPS精益企业之屋
十三. 三种生产方式比较
十四. 改善(Kaizen)简介
十五. 八大浪费
十六. 工厂十二个动作的浪费
十七. 精益十大工具
11. 现场改善
12. 价值流程图
13. 6S与目视化管理
14. 员工活动分析
15. 快速转产
16. 工作场所的设计
17. 标准化作业
18. 全面生产维护
19. 看板和拉动系统
20. 防错
十八. 改善的十大原则
十九. 改善的例子
二十. 课堂练习
第五章 现场改善
八. 回顾什么是 “Kaizen”
九. 了解几种典型的改善工具
9. 消除8大浪费。
10. 操作研究
11. 流程研究
12. 点对点图 - 移动研究
13. 物料需求拉动系统。
14. 快速转产
15. 问5个为什么
16. 生产线平衡 - 消除瓶颈
十. kaizen–团队协作
十一. 明确改善的管理流程
十二. Kaizen的三个阶段
4. 第一阶段: 计划和准备阶---改善项目表格&改善准备清单
5. Kaizen活动周---详细的本周时间安排表
6. 总结，庆祝，跟踪---改善各阶段每周清单
十三. 样例---EP热封机产能提高
十四. 课堂练习
第六章 TPM的基础-6S与现场目视化管理
一. 6S与现场目视化管理概述
1. 5S的概念
2. 6S与其它管理工具的关系
3. 推行6S管理的作用
4. 6S成功推进必备的三种心态
5. 目视化管理
6. 目视化管理法的好处
7. 6S与现场目视化管理的关系
二. 6S简介
1. 整理
2. 整顿
3. 清扫
4. 清洁
5. 素养
6. 安全
三. 目视化管理与看板管理实战方法
第七章 全面生产维护(TPM)
一. 学习目标
1. 使学员深刻理解TPM的概念
2. 学习如何计算OEE以及其它关键设备有效性指标
3. 学习执行TPM的主要步骤
4. 理解如何将TPM与本厂的最佳实践结合起来
二. 什么是TPM
三. 为什么要使用TPM
四. TPM 关键概念
1. 全面生产维护是一种设备管理策略以提高设备效率
2. 如果不重视…设备很快就会坏
3. 全面生产维护是一种全新的工作方式
五. TPM执行流程
1. 建立一个测量系统
1) 两种测量系统
2) 各类时间损失的定义
3) 设备综合效率OEE
4) OEE的计算
5) OEE的样例
6) 练习
2. 提高运作表现
1) 初步清洁：发现设备的不稳定之外
a) 去除机器表面的一些附着物:
b) 发现并改正一些小的缺陷:
c) 去除一些不需要的东西:
d) 建立一个清洁清单:
2) 预防性工作
a) 确认并改正脏污来源
b) 确定和改善难以接近的区域
c) 分析和提高部件的更换流程
d) 预防脏污的产生
3) 对设备缺陷进行维修
a) 确认当前设备的问题
b) 维修所有设备缺陷
3. 执行自主维护
1) 了解设备
a) 了解设备的各个细节。
b) 修正所有发现的一些问题。
c) 对一些重要控制点提供目视化的管理。
d) 建立设备日常检查清单。
e) 建立设备关键检查点的示意图。
f) 确定润滑和清洁点。
2) 确定清洁与润滑标准
3) 日常清洁与检查
a) 将清洁，检查，润滑加入到日常工作中。
b) 收集一些关键的运作表现数据。
c) 探知，测量并修正已发现的问题。
d) 根据设备的表现及时调整自主检查内容。
4) 设备操作员工的职责
4. 建立有效的预防性维护系统
5. 使用一些探测设备防止机器故障的产生
6. 案例分享
六. 课堂练习
培训总结与答疑
