主讲老师: 韩永春（培训费：2.5-3万元/天）
工作背景：
曾任世界500强美资杜邦公司DOE专家，亚太区质量顾问，精益六西格玛培训师；斯普林顾问咨询公司培训总监；欧洲芬兰科泰公司SixSigmaLeader,六西格玛黑带。具有十年以上丰富的DOE培训和运用经验，曾赴日本、印度、...
主讲课程：
核心课程:【试验设计DOE】【质量管理与质量工具系列】【精益生产和六西格玛】【项目管理】主打课程:【试验设计DOE】高级质量和研发工具，也是六西格玛改进阶段的重...
供应商质量管理介绍课程大纲详细内容
课程分类： 质量管理
课程目标：
1. 掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能；
2. 掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系；
3. 掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进；
4. 提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性），最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。
课程对象：
课程时间：1天
第一节企业的挑战
1. 企业生存/发展—成本是否满意？
2. 旧与新质量观对比质量的好处
3. 旧的关于成本与质量关系的假设
4. 新的关于成本与质量关系的假设
5. 失误成本举例
第二节供应商的开发和评定
1. 选择合适供应商的市场背景
2. 现代市场促使采购角色的转变—经营观点
3. 现代市场促使采购角色的转变－政策及操作
4. 使用现有供应商或开发新供应商的考虑依据
5. 供应商的数量
6. 供应商的关系
7. 质量管理的基本概念和原则
8. 供应商应该考虑的问题
9. DMAIC过程活动重点及其工具
第三节衡量供应商的质量
1) 统计技术
2) 统计技术注意事项
3) 抽样检验
4) 抽样检验的风险
5) 作了控制图后派什么用途？
6) 变差分析步骤
7) 过程能力指数的计算
8) 测量系统分析（MSA）
9) 产品质量策划时间表
10) 产品设计与开发控制计划
11) 过程FMEA示例
12) 产品质量策划
第四节分析供应商的质量
1. 产品开发（设计）
2. 过程开发
3. 批量生产
1) 分供方/原材料
2) 生产（每一道工序）
3) 顾客关怀/顾客满意度
第五节 提升供应商的质量
1.现场改善工作与五个步骤，每一个步骤相当于一个“S”
1) 第一步：有用（SEIRI）
2) 第二步：有序（SEISO）
3) 第三步：整洁（SEITON）
4) 第四步：标准化（SEIKETSU）
5) 第五步：纪律（SHITSUKE）
2.头脑风暴法
6) 何时使用头脑风暴法
7) 如何使用头脑风暴法
3.持续改进
8) “PDSA”循环
9) “SDCA”循环
10) 解决问题的方法
11) 质量差错的注意事项
12) POKA-YOKE的优越性
13) 常见的防差错装置
第六节如何建立双赢的供应商关系
1. 何为精益生产方式
2. IE生产效率提升
3. 戴明质量管理14原则
总结与问答
