主讲老师: 唐小强（培训费：1.5万以下元/天）
工作背景：
任职丰田纺织负责中国区18家公司TPM推行设备工匠达人（中国机械维修协会）国家心理咨询师 促动师全国优秀讲师（中国好讲师） 美国注册高级培训师《MTP（日产训）》授权认证讲师 《TPM》 《TBP》...
主讲课程：
《设备精益管理—5大技能提升》《TBP》《人才育才体系》《低成本自动化与丰田案例运用》《新型班组设备卓越管理》《设备全生命周期管理》《新形势下制造如何有效提升OEE》《原汁原味...
TPM全面设备维护实战训练课程大纲详细内容
课程分类： TPM
课程目标：
1．学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中
2．让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率
3．让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平
4．让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费
5．使制造部门和设备部门职责更清晰，更明确
6．让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题
7．让企业知道配件管理如何制定标准库存
课程对象：生产制造型企业生产管理人员及维修人员
课程时间：2天，6小时/天
一、TPM概论
1．什么是TPM活动
2．TPM的含义及其演进过程
3．TPM活动与设备维修的关联
4．设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少
5．透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
6．设备管理KPI考核基准
二、制造轮：TPM自主保全活动实务展开
1．6S活动—TPM活动成功之基石
2．为什么要推行TPM自主保全
3．企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难点对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
4．在实务中如何展开以上7步骤
5．成功推行自主保全的要点
6．TPM活动企业成功案例分享
7．设备管理与安全管理
8．设备安全管理风险识别与预防
演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
三、维修轮：TPM计划保全活动实务展开
1．计划保全的基本观念体系
2．如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3．建立设备计划保全运作体系
4．设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略
5．设备故障报告书的填写
6．实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6M-Q关联分析
Step7点检预知化
7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）训练
8．TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
四、预防维护：设备点检推行
1．设备管理的发展历程在预防的运用
2．制造部门与维修部门三级保养责任分工
3．预防点检的计划表作成训练
4．制作设备维护保养标准的技巧
5．设备点检表中4项关键点（路径，项目，基准，现场）
6．指导:现场设备日常点检实战指导
7. 预测性维护在设备点检中运用
8. 演练:预测性点检项目实际运用讨论
9. 高层预防点检中需要基本支持的活动
五、事后维修：A3报告书务实运用
1. 故障的分类（短时间停止，长时间停止）及对应报告书
2. 长时间停止的故障报告书格式
3. 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
4. 故障真因的5Y的分析方法
5 故障报告书以外的事后对应方法（小停机，计划保全）
6. 丰田系的做法介绍
7. 演练：发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书
