生产管理

黑河市TPM全员设备保养

作者:博为咨询 日期:2025-04-07 人气:1

主讲老师: 刘超(东莞)(培训费:1.5-2万元/天)    


工作背景:
郑州大学MBA(在读)擅长领域:班组长管理、6s、目视化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等实战经验:任职华为-项目总监期间,成功将华为手机终端事业部四大管控系统(工管、品管、生...

主讲课程:
《打造金牌班组长》《QCC品管圈》《TQM-全面质量管理》《TPS-精益生产管理》《TPM-全员设备保养》《IE七大手法》《新旧QC七大手法》《...

刘超(东莞)



  TPM全员设备保养课程大纲详细内容

课程分类: TPM

课程目标:

系统学习TPM的改善思想、改善机制,掌握改善手法

通过大量TPM图片、表格和案例的学习,掌握提升工厂管理水平的方法

指导学员领悟设备管理的TPM运动、自主保养、专业保养的基本思路及技巧

学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能

通过设备改善促进企业目标的实现:零灾害、零故障、零不良、零浪费

现场演练让学员熟练掌握设备三级保养制的基本内容,

学员自主系统策划设备管理方案及制定三级保养制度

通过现场演练设备改善的基本步骤方法


课程对象:企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对全面设备管理推行感兴趣之人士等

课程时间:2天,6小时/天

课程大纲:


案例视频:世界级工厂导入TPM

导入:为什么要实施设备TPM管理——工欲善其事,必先利其器

——全面认知TPM(全员生产维护)

案例:《某企业诊断操作操作》

视频案例:某著名企业TPM推行

第一讲:设备目标管理与综合效率改善

一、设备“0”故障管理和改善

1.减少设备的磨损对策

2.设备的三级保养

3.设备的基础管理内容

4.设备的预防性检查

5.设备的评价指标体系

6.故障定义和种类分布

7.设备微缺陷成长理论

8.设备故障原因分析

9.查找和清除“六源”活动

10.实现“0”故障的五大对策

图表案例:设备的可视化管理看板

图表案例:设备重要度评价体系

视频案例分享:企业TPM推行

二、设备目标管理和评价指标体系

1.设备综合运行效率OEE的结构

2.影响设备效率的6大损失

3.设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵

4.综合生产效率的数据结构与计算公式

5.设备管理的绩效评估体系与管理职能区分

6.设备专业保全主要指标MTBF/MTTR

视频案例:某公司MTTR/MTBF案例分享

工具:设备可视化管理用表

第二讲:TPM的两大基石

基石一:设备的5S管理

基石二:设备改善圈

1.认识TPM小组

2.TPM小组活动运作流程

3.TPM小组活动内容

案例分享:团队小组TPM活动展示

第三讲:TPM活动的八大支柱

一、自主保全

1.整理、整顿的开展

2.设备初期清扫

3.设备发生源、困难部位改善对策实施

4.制订设备清扫基准书

5.制订总点检计划

6.自主点检效率化

7.自主管理体系建立

自主保全的方法:

1.自主保全vs.专门保全

2.自主保全的目的

3.自主保全7个步骤活动的展开

4.自主保全的特征

5.诊断体系

6.自主保全的成功要点

视频案例:3家企业TPM案例分享

二、个别改善(课题改善)

1.个别改善的定义和目的

2.主题活动的分类和事项

3.主题活动开展的规划

4.个别改善展开的12步法

案例:某企业优秀焦点改善课题案例分享

三、专业保全(计划保全)

1.专业保全活动的概要及注意事项

2.修改完善专业保全标准

3.计划保全的基本框架和分类

4.计划保全活动的推进程序

专业保全的方法:

1.专业保全的目的

2.保全方式和分工

3.专业保全体系

4.专业保全7阶段活动

5.改良保全和预知保全

工具:建立保养部门的计划保养制度

案例分析:TPM活动常见的异常现象

四、初期管理

1.认识“设备的生命周期”

2.设备故障浴盆BathTub曲线

3.初期管理的主要措施—鱼骨图分析

五、质量改善

1.5Why分析

2.5M1E管理

3.防错防呆法

4.FMEA潜在失效模式和影响分析

六、环境安全

1.安全的定义

2.环境隐患管理

3.设备安全管理

七、事务改善

1.异常管理

2.课题改善

八、人才培养

1.OPL(点滴教育)

2.OJT在职训练

重点:设备备品备件管理

1)备件储备品种的原则

2)备件清单3A原则的分类

3)备件库存与定额管理

4)备件库房现场6S管理

第四讲:设备全生命周期管理

一、设备设计预防管理

1.防错防呆设计

2.4M1E设计考虑(事前、事中、事后)

二、初期管理

1.认识“设备的生命周期”分布

2.设备故障曲线

3.初期管理的主要措施—鱼骨图分析

三、预防性检修

1.检修的主要变异模式

2.常见状态监测技术手段

四、设备状态管理

1.设备故障风险评价

2.状态诊断流程

3.设备年度检修管理

4.TPM体系维修行为的规范化

5.工厂设备情报资料管理

第五讲:成功推进TPM活动的要领

1.TPM活动方针和目标的确定

2.TPM导入的12阶段

3.推行Tpm的13把尖刀

4.完全基于现场的“3-2-3主义”

5.TPM样板区的推进

案例:TPM改善案例视频分享


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