主讲老师: 杨小林（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
曾任世界500强企业、磁性材料全球第一名东电化株式会社制造经理、质量经理曾任厨用刀具领域全球最大设计、制造企业美珑美利集团总经理、计划物控中心总监曾任亚洲规模最大咨询机构北京和君集团有限公司高级顾问
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主讲课程：
经营管理系列《战略绩效管理体系8+1》《战略目标实现：向年度经营计划向结果》精益运营系列《全面降本管理》《精益成本分析与控制实务》《精益质量成本管理实训...
提质降本：精益生产训练工作坊课程大纲详细内容
课程分类： 精益生产
课程目标：
系统了解精益生产的核心思想及原则
掌握精益质量、精益成本管理的实效方法和实用工具
提升产品合格率、减少不良品的产出
改善生产成本、减少人工/材料的耗用
课程对象：制造/质量/工程/设备/工艺/PIE之经理、主管、工程师等。
课程时间：2~3天，（6小时/天）
一、如何正确认识精益生产？
1、丰田持续成功的秘诀是什么？
2、什么是精益生产？
3、精益生产的核心思想
4、原汁原味的精益生产：丰田TPS体系解析
精益生产的两大支柱
精益生产的必备工具与技法
5、精益生产的八大浪费
八大浪费的定议
识别八大浪费的技巧与方法
分享案例：八大浪费的识别
小组研讨及评价：八大浪费的识别
二、如何通过精益生产有效提升质量水平？
1、质量与精益质量
质量大师的观点
ISO的观点
精益生产的观点
2、质量管理的出发点
质量与精益生产的重要关系
提升质量水平的逻辑？
3、工程师如何快速诊断企业真实的质量水平？
4、工程师提升质量水平的七大实战技法
精益技法1：自働化
精益技法2：防呆法
精益技法3：质量工程图
精益技法4：制造失效模式
精益技法5：过程变异点检法
精益技法6：三现主义
精益技法7：看板可视化
分享案例：某优秀企业过程变异点检法/三现主义/制造失效模式
三、如何通过精益生产有效降低制造成本？
1、企业成本与制造成本
成本与经营
制造成本对企业成本的影响
制造成本的结构
2、精益生产关注的四大类制造成本
制造中的机会成本
制造中的沉没成本
制造中的固定成本
制造中的变动成本
3、工程师降低制造成本的两个切入点
人工成本
材料成本
4、工程师降低制造成本的八大实战技法
精益技法8：作业要素与标准工时
精益技法9：工艺设计与ECRS
精益技法10：快速换线/模
精益技法11：BOM与损耗
精益技法12：设备/生产线综合效率
精益技法13：质量标准制定
精益技法14：价值流程
精益技法15：流水线平衡
分享案例：某优秀设备综合效率/快速换模/线平衡
四、如何有效科学实施质量、成本改善？
1、改善在精益生产中的核心地位
2、精益生产改善的核心工具：焦点课题
焦点课题的工业思维
如何科学选取焦点课题？
焦点课题的实施步骤与要点解析
3、焦点课题实战
分享案例：某优秀企业的质量/效率/成本焦点课题
五、如何通过精益生产不断成长？
1、对精益生产应有的态度
2、运用精益生产工具的困惑及对策
交流+答疑
