主讲老师: 吕宁（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
精益讲师、绩效改善教练赛迪智能制造服务专家江苏紧固件协会特聘顾问专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE，TOC，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验，成功推行精...
主讲课程：
精益生产十大工具 IE工业工程实战训练QCC实战务实 生产计划与物料控制智能制造升级转型 ...
精益生产培训+现场调研课程大纲详细内容
课程分类： 精益生产
课程目标：
通过本课程的学习，不仅能让您系统地、深刻地理解和体会精益的理念、方法和工具，还能助您找到适合的精益的导入和推行的实践经验及有效方法。
如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径；
如果您是精益倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯；
如果您是精益的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善的流程和方法；
如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得；
或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，将为您展示精益生产最有效的工具和方法；
课程对象：精益IE改善人员及中高层管理者
课程时间：（2天、12H）
第一章精益生产概论
1，现代企业经营基本理念
2，精益生产总体介绍与基本逻辑关系（精益起源，精益与IE的关系）
3，精益生产的五大原则（价值，价值流，流动，拉动，持续改善）
4，价值的概念及工作时间分析（通过饼图来展示有价值的工作时间）
5，七大浪费定义及适用条件（七大浪费的逻辑关系及案例展示）
6，七大浪费意识与因果关系（逻辑与系统观念）
7，精益思想十二模式（深度认知精益观念）
8，精益管理体系系统认知（精益到底是什么？）
9，讨论：人为什么会拒绝改变（视频+案例分析）
课堂讨论：您认知的精益是什么
第二章精益生产工具运用及案例分析
1，通过VSM价值流程图进行重大改善（某医疗企业案例分析）
2，精益布局与单元化生产 （某医疗企业布局优化）
3，人机联合作业分析 （某机加工企业案例分析）
4，标准作业的目的与意义（标准工时+动作分析）
5，现场5S与目视化管理（五百强企业案例展示）
6，LCIA低成本自动化改善思路与案例分享（视频）
7，防呆十大原则及解决案例分析（案例展示）
8，快速换模及案例分析（某机加工企业案例展示与视频分享）
9，工序平衡分析与案例分析（某家电企业案例分析）
分组讨论：1，公司目前适用哪几个工具？
2，怎样去改善遇到的问题（针对公司存在的问题进行现场指导）
第三章持续改善
1，改善与革新的差别（意识上认知）
2，何谓改善工作小组与其目的
3，改善工作小组的架构（某企业组织架构分享）
4，KPI分解与梳理（实操）
5，各类EXCEL报表应用与实操（标准工时，自动排产，生产日报等）
6，怎样建立适合自己的改善技巧与管理体系
7，积分制管理在改善过程中的应用（实操）
分组讨论：1、如果你来负责公司的精益生产推行，你打算怎么做？
2、实际推进过程中，可能遭遇的困难和障碍有哪些? 如何克服？
分组发表、教师点评、集体评分
学习心得、感悟、收获分享
