主讲老师: 李丰杰（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
清华大学工商管理硕士(MBA)工商管理博士（DBA）华夏精益研究院院长日本丰田出身的精益研修员工信部第五研究所特聘专家华中科技大学、上海交通大学、厦门大学客座教授中国管理科学院经济发展研究中心智慧...
主讲课程：
《现代制造业职业经理人“三力管理”模型构建》《数智化环境下的生产运营管理模式变革》《国有企业“三精管理”》《精益生产运营管理实战系列课程》《全员成本管理——TCD》《全员设备管理—...
TQM全员质量管理课程大纲详细内容
课程分类： 质量管理TPM
课程目标：
第一次就把正确的事情做正确，追求一次做得对意识训练；
“质量不仅仅是质量部门的事，它是全员行为”意识形成；
激发员工的潜能，将从员工手中浪费的金钱再捡回来；
从根源上消除质量问题的困扰，提升质量管理水平；
建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势提供新思路；
通过提升质量管理控制水平，提升企业盈利能力；
打造企业质量真正的核心竞争力；
课程对象：企业各部门管理人员
课程时间：2天，6小时/天
第一讲：全员质量意识篇
一、质量管理是什么
1. 质量为什么那么重要
2. 质量百年历史及学术发展
3. 中国式质量管理特点及底层逻辑
4. 质量意识
1）观点改变、行动改变、习惯改变
3）质量管理三大目标
4）质量管理五不放过原则
5. 零缺陷质量管理的发展过程
6. 未来质量管理发展趋势
7. 质量与成本的关系
8. 质量与企业效益关系
9. 宏观质量与微观质量
10. 质量PK生产谁与争锋
二、质量成本认知
1. 预防成本
2. 鉴定成本
3. 内部损失成本
4. 外部损失
5. 合适的质量成本比例
三、质量管理的八大原则
——客户关注为焦点、领导的作用、全员参与、过程的方法、系统控制、持续改进、基于事实的决策、与供方的互利关系
四、零缺陷质量意识
1. 零缺陷的态度：用最好的心态去实现
2. 零缺陷的意识：第一次就把事情做对
3. 零缺陷的基础：责任心造就完美
4. 零缺陷的工作流程：以精细化的标准做事
5. 零缺陷的准则：关注每个细节
6. 零缺陷的工作实践：持续改进，永续精进—TQM
第二讲：质量策划意识篇
一、质量生态圈系统策划
1. 企业运营系统质量水平决定竞争力
2. 五种企业质量策划重点
3. PLM生命周期质量节点
视频：组织配合与自组织链接
二、用金钱衡量的质量成本
1. 识别PONC额外浪费
2. 识别POC
3. 识别EFC
分析：质量成本三个阶段及特点
三、预防产生质量
方式：设计失效模式DFEMA、过程失效模式PFEMA
1. 设计创新与质量关系
2. 技术工艺与质量关系
案例互动：设计部门对生产质量的影响
3. 原材料供应与质量关系
4. 设备精度与质量关系
案例：质量控制环设计
案例：质量控制门设计
分析：用四维空间看待质量问题
第三讲：质量控制意识篇
一、全员质量管理就是质量防错
1. 以顾客为焦点的全员改善行为目标
2. 质量目标的SMART原则
3. 质量策划循环PDCA
4. TQM全员质量管理持续改善的优势
二、质量过程控制模式
1. 过程的管控与质量
2. 流程的“零缺陷”实战
3. 过程作业模式的概念
4. 如何分解过程作业模式（实际案例）
视频互动：分解某生产现场过程作业模式
三、标准化工作教导是落实质量管理的秘方（丰田式互动训练）
1. 不完善的指导方法演练
2. 工作指导4阶段法讲解
3. 正确运用阶段法的4项准备工作
4. 提高员工实际操作技能的指导要点
四、质量管控QC七大手法
1. 现场质量问题分析的七大手法
——控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图
2. 活用QC七大工具
1）如何归集数据？——运用检查表
2）如何找出问题可能发生的原因？——运用特性要因图（鱼骨图）
3）如何找出问题的重点？——运用柏拉图
4）如何判断数值的集中与分散？——运用直方图
5）如何判断两数值间的关系与趋势？——运用散步图
6）如何对问题进行持续性监控并立即处理？——运用管制图
7）如何将不同种类，特性的数据加以分类？——运用层别法
案例分析：QCC活动灵活运用质量工具
第四讲：TQM全员质量改善意识篇
一、全员改善意识潜力挖掘
1. 性格色彩分析
2. 日本丰田改善两大关键词
3. PDCA理论与质量改善8D活动
二、日本丰田生产管理秘方解密
1. 挖掘成本潜力常用方法（实施借鉴）
1）头脑风暴法
2）特性要因理论
3）4M1E理论
4）柏拉图分析
5）对赌行为（分析解决执行力问题实施诀窍）
案例分析：某大型企业现场质量改善各种工具灵活运用
2. 丰田公司问题分析八步法训练
第1步：明确问题
第2步：将问题分层化，具体化
第3步：设定目标
第4步：把握真因
第5步：制定对策
第6步：贯彻实施对策
第7步：评价结果和过程
第8步：巩固成果
案例分析：某大型企业的八步法质量改善
