主讲老师: 盛治武（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
富士康科技集团（世界500强第23位）产品经理，CI经理德国伟嘉电器（欧洲最大的小家电制造商）质量总监深圳华谋咨询技术有限公司（广东省规模最大的综合性管理咨询公司）高级咨询师深圳市兴博质量技术管理...
主讲课程：
制度建设、流程优化、作业标准SOP全面降本增效管理全面降本增效管理全面降本增效管理实验设计与分析DOE生产线布局与快速换模现场问题分析与改善-4M1E新产品设计开发项目先期...
精益生产管理课程大纲详细内容
课程分类： 精益生产
课程目标：
1.提高成本管理消除浪费对企业经营管理的重要性的认识
2.掌握8大浪费、精益生产的基本概念
3.掌握精益生产的技术体系及10大工具（JIT、拉动看板、价值流分析、单元生产、一个流、防呆防错、自动化、快速换型SMED，TPM，产线平衡）
4.掌握推进精益生产管理的流程与技巧
课程对象：高层经营管理人员、全体中层干部，工程师，班组长以上人员。
课程时间：
第一节成本意识
7.11利润，销售，成本的关系
7.12成本构成
7.137大浪费
7.14中小企业生存困境与机会
讨论与发表：公司存在哪些浪费现象？
第二节精益生产概论
8.17什么是精益生产
8.18三种生产方式
8.19精益生产管理的发展与应用情况
8.20精益生产的技术体系架构
8.21精益生产管理活动开展模式
8.22开展精益生产管理的有效管控工具
第三节怎样识别改善机会——价值流图
9.9绘制价值流图的5大目的
9.10制造中的增值与不增值
9.11价值流图作用
9.12价值流图常用符号
9.13当前价值流图与未来价值流图
9.14价值流图分析步骤
讨论与发表：绘制公司典型产线的价值流图
第四节如何降低库存？--拉动看板
一、绘制价值流图的5大目的
二、拉动生产和推动式生产区别
三、拉动看板（超市）
讨论与发表：本公司哪些产品可以采取拉动式生产模式？
第五节降低在制品库存的技巧--单件流
三、批量生产转移与单件流
四、单件流的好处有哪些
五、单件流动画演示
六、产线平衡率计算、产品平衡的处理方式
七、U型线生产
八、逐鹿式生产
九、动作分析
十、多能工培养
讨论与发表：本公司哪些产品和产线可以实现单件流？如何解决计件工资产生的在制品堆积与单件流的要求之间的矛盾。
第六节缩短等到时间，增加有效产出——快速换型SMED
10.9什么是快速换型
10.10快速换型的好处
10.11如何实现快速换型
10.3.5内换模转外换模
10.3.6内换模和外换模的效率提升
讨论与发表：哪些换型工作存在改善空间，如何改？
第七节设备综合效率改善——OEE
6.7什么是设备综合效率
6.1.7时间稼动率
6.1.8性能稼动率
6.1.9良率
6.8全员设备维护TPM
6.2.17设备风险识别
6.2.18设备维护（大维护、中维护、小维护）
6.2.19设备点检表
6.2.20预防性维修
练习：根据老师给出的案例数据，计算OEE
第八节质量异常的有效防范——自働化与防呆防错Pokayoke
1.自动化与自働化
2.防范质量问题的有效方法，防呆防错Pokayoke
讨论与发表：公司有哪些措施是防呆防错？是否还可以在哪些地方采取Pokayoke
第九节中国国情的精益生产——人员精减、流程优化、自动化设备、计件制与绩效考核
11.9人员成本是普通制造企业的痛
11.10人员精减的有力武器——自动化设备使用
11.11流程优化工具ECRS
11.12计件制与绩效考核是中国国情的精益工具
案例学习：武汉某大型央企导入精益生产管理的案例。
讨论与发表：结合本企业的问题点，为什么要开展精益生产管理改善活动，如果在公司要开展精益生产管理活动，公司的组织形式应该怎样？
【授课方法】
理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；
针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；
课后同步建立微信群，通过全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。
