主讲老师: 王树功（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
全球500强华人生产管理讲师北京大学总裁班特约讲师清华大学EDP特约讲师日本中部产业联盟精益指导师二十年精益管理经验擅长精益管理系统规划及实施。
主讲课程：
精益生产、现场改善、精益生产布局优化、全价值链降低成本、安全管理、中基层管理等精益降本类：1.《精益之道-精益生产管理实战训练》2.《精益推进过程问题解析》3.《现场改...
精益生产十大工具及应用课程大纲详细内容
课程分类： 精益生产
课程目标：
达成共识：帮助管理人员达成对精益生产的认知行动共识
找准问题：帮助学员找掌握企业经营中浪费的识别方法和原理
掌握理论：让学员掌握并运用精益生产的实战工具的原理
深入体会：让学员通过模拟游戏体验精益工具的实用方法和技巧
解决问题：帮助学员运用精益生产工具现场演练解决实际问题
现场成果：现场生成精益生产实施解决方案及行动计划等成果
效益转换：将精益生产工具运用于实际生产快速转换企业效益
课程对象：公司及供应商的经营管理者、工厂经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等
课程时间：2天
第一部分：精益生产导入
3、精益生产系统
精益生产历史
精益运营系统
精益运营系统的五阶段法
PDCA-精益的核心
两大支柱
基础性工具
标准化与持续改善
4、精益生产的核心思想
以更低的成本生产优良的产品
坚决消除浪费MUDA（不必要的作业）
精益生产的五大核心要素
持续改善
第二部分：精益生产工具
1、七大浪费及改善
何为浪费？
7大浪费的种类
产生浪费的原因分析
消除浪费的做法
2、6S与目视化
8、标准化系统
标准化的概念
标准作业三要素
标准作业的使用方式
游戏体验---标准作业
工厂常见标准化类别
工厂各类标准化实用要求
各类标准化文件制作技巧
9、准时化与自働化
准时化概念
准时化前提——均衡生产
准时化的目标
准时化三要素
如何做到准时化
自働化简介
从自动到自働化
Andon的介绍
Poko-Yoka介绍
10、全员设备维护
全员设备维护综述
生产过程中设备的八种损失
全员设备维护的核心模块
自主维护的七大步骤
专业维护七步法和个别改善12步法
11、VSM价值流图
VSM概述
VSM应用特点
VSM现状图绘制步骤
VSM分析
VSM改善机会寻找
VSM改善计划制定
12、系统问题解决
鱼骨刺图-找寻所有原因
柏拉图（80/20原则）-筛分关键要素
5WHY分析法-寻找根本原因
流程改善的重要性
第三部分：精益生产落地三大工具
1、自主改善
自主改善的特征
自主改善的模板
如何通过自主改善实现快速全员参与
2、单点课
单点课程（OPL）的格式和要求
如何通过单点课程（OPL）构建全员培训机制
3、问题解决A3报告
系统的问题解决工具（问题解决A3报）
问题解决A3报告的范围和特征
问题解决A3报告的填写模板
如何通过A3报告取得快速绩效突破
第四部分：精益推进策略与步骤
再识精益
精益项目推进-用对的人
精益项目推进—做对的事
精益项目推进—用正确的方法
课堂研讨：如何推进自我改善
