主讲老师: 姜明忠（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
高级工程师高级咨询师西南精益智造联盟理事长国际劳工组织score项目高级咨询师南京理工大学机械学硕士大学特聘教授(重庆交通大学、西南大学、西安交通大学)
主讲课程：
《6S案例解析》、《6S实战及误区矫正》、《企业的利润源泉》、《SQE(SQM)》《设备设施安全管理技巧》、《8D工作分析方法》、《JIT现场改善之五大利器》《客户满意度和服务技巧》、...
精益生产实战演练课程大纲详细内容
课程分类： 精益生产
课程目标：
课程对象：
课程时间：
一、从熟悉的现场寻找浪费-----现场七大浪费的有效识别
1、七种浪费之一：等待的浪费
2、七种浪费之二：搬运的浪费
3、七种浪费之三：不良品的浪费
4、七种浪费之四：动作的浪费
5、七种浪费之五：加工的浪费
6、七种浪费之六：库存的浪费
7、七种浪费之七：制造过多（早）的浪费
二、中国企业实施精益生产的保障
1、适应市场需要的质量保障
2、设备综合效率的不断提升
3、准时制采购
三、精益生产的有效工具------标准工时
1、时间研究目的与方法
2、秒表，记录表，流程分解原则
3、标准工时的实际测定及制定
4、评比与宽放设定原则与影响因素
5、标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
6、如何运用标准工时平衡生产线
四、精益生产的有效思想------一个流
1、为何要从“鱼丸式”转向“一个流”
2、单元生产的四种基本类型与特征
3、单元生产的合理运用
4、多技能工的培养
5、U型布局与自动化
五、精益生产的深化工具------IE
1、IE技术的核心内容和追求目标
2、生产流程分析步骤
3、工艺流程实战分析案例
4、作业流程分析案例
5、减少工序数量，缩短总作业时间
6、停滞与等待的分析与改善
六、精益生产的持续开展------现场改善手法
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题的分析方法及解决问题方法
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、5W1H的运用方法
5、PDCA循环内在精髓及操作要领
6、快速换型（SMED）
