主讲老师: 段富辉（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部5年担任富士康IE学院院长3年担任富士康(郑州园区)副总经理3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
主讲课程：
主讲课程：1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；2、《中国式精益管理》；3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
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6S长效机制导入课程大纲详细内容
课程分类： 6S（5S）
课程目标：
了解6S在管理系统中的作用
了解6S的内涵和重要意义
了解6S活动中每个S的具体内容
掌握推行6S活动的步骤
掌握推行6S活动的有效工具
如何激发员工想法，持续推进6S
课程对象：各职能部门经理、主管、主办科员及班组长；
课程时间：2天（12小时）
破冰：
第一讲启迪篇：6S的起源与本质
1.16S的来源---中国还是日本?
1.26S的本质---养成好习惯!
1.3素养的定义---素质和教养!
1.4素养的原则---守时间,守规则,守标准!
1.5素养的养成步骤---修身,齐家,治国,平天下!
1.6素养的检验标准---知易行难,点滴积累!
1.76S给个人和集体带来的益处！
1.86S推行的误区!
案例解析
第二讲主题篇：6S的定义-原则-步骤-标准
2.16S的定义
2.2如何推进整理
2.2.1整理的定义---向整理要空间!
2.2.2要与不要的判定原则---三清原则---清理,清除,清爽!
2.2.3整理的步骤---先盘点,再判定,最后标配!
2.2.4整理的标准---使用时间与使用频率!
案例解析
2.3如何推进整顿
2.3.1整顿的定义---向整顿要时间!
2.3.2整顿的原则---三定原则---定点,定容,定量!
2.3.3整顿的步骤---分区划片,分类存放,排列整齐,标示清楚!
2.3.4整顿的标准---让所有的物品都有一个合适的家!
案例解析
2.4如何推进清扫
2.4.1清扫的定义---将设备及卫生死角彻底打扫!
2.4,2清扫的原则---三扫原则---扫漏,扫黑,扫怪!
2.4.3清扫的步骤---先上后下,先里后外,先湿后干;
2.4.4清扫的标准---让设备改头换面,让死角无所遁形,消灭五漏!
案例解析
2.5如何推进清洁
2.5.1清洁的定义---维持整理,整顿,清扫成果,保洁常态化;
2.5.2清洁的原则---三不原则---不制造,不扩散,不恢复!
2.5.3清洁的步骤---巩固,考评,稽核,奖惩!
2.5.4清洁的标准---一尘不染,光亮如新!
案例解析
2.6如何推进安全
2.6.1安全的定义---生命不可承受之重!
2.6.2安全的原则---三绝对原则--绝对不违规,绝对不容忍违规,绝对不放过违规
2.6.3安全的步骤---规划,总结,培训,检查,改善,防错!
2.6.4安全的标准---蓝线,黄线,红线;
案例解析
3.06S推行的方法
3.1颜色管理---颜色就是效率!
3.2目视管理---最有效率的管理!
3.3摄影大赛---瞬间的记忆;
3.4VCR回顾---连续的证据;
3.5奖惩措施---给违规者温柔一刀;
案例解析
第四讲实施篇：6S推行的计划-执行-检查-处置
如何确保事半功倍：PDCA方法的运用
4.16S管理基础体系构筑
4.26S管理项目方案确认
4.36S管理推进组织建立
4.46S管理规则及绩效考核标准暂行标准建立
4.56S管理推进日程计划
4.66S管理宣传
4.76S管理各阶层意识教育
4.86S管理KICKOFF
案例：P阶段案例分析：如保让计划赶上变化
5.16S自主管理体系构筑
5.26S样板区实战
5.3红牌作战
5.4OPL教育
5.5定点摄影
5.6可视化管理
5.7持续改善
5.8绩效管理
5.9扩大样板区
5.10全面展开
案例：D阶段样板案例展示
6.16S管理标准化体系构筑
6.26S自检活动
6.36S互检活动
6.46S管理督察
6.56S管理评价
6.66S管理KPI考核
6.76S管理制度标准化
6.86S管理系统化
6.96S定期成果发布
案例：C阶段样板案例展示
7.16S推行失败的果果关系
7.26S与三不的关系
7.3将6S融入日常工作进行管理!
案例：C阶段样板案例展示
课程总结：提问、答疑
