主讲老师: 段富辉（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部5年担任富士康IE学院院长3年担任富士康(郑州园区)副总经理3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
主讲课程：
主讲课程：1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；2、《中国式精益管理》；3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
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SPC-统计过程控制课程大纲详细内容
课程分类： SPC
课程目标：
培训后，学员应充分理解组织性的质量管理方法，进而从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。
课程对象： 管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
课程时间：2天
第一章QC七大手法
整体介绍部分
QC七大手法
检查表
层别法
柏拉图
因果图
散布图
直方图
管制图
历史渊源
使用领域
创始人
主要成就
第二章质量特性数据及分类
第一节正态分布
（1）定义
（2）特征
（3）类型
（4）分布曲线
（5）发展历程
（6）应用
第二节标准的正太分布
（1）定义
（2）特征
（3）类型
（4）分布曲线
（5）发展历程
（6）应用
第三节GB2828.1-2003计数抽样检验程序
（1）定义
（2）检验水平
（3）接受质量限AQL
（4）接收准则
（5）生产方风险
（6）使用方风险
（7）样本量字码的使用
第三章柏拉图—排列图
第一节柏拉图
（1）定义
（2）来源
（3）柏拉图的格式
（4）柏拉图的主要用途
第二节制作步骤
（1）注意事项
（2）应用实例
第三节柏拉图中的二八规律
（1）80%的问题由20%的原因引起；
（2）80%的索赔发生在20%的生产线上；
（3）80%的销售额由20%的产品带来；
（4）80%的品质成本由20%的品质问题造成；
（5）80%的品质问题由20%的人员引起
第四章因果图—鱼骨图
第一节因果图
（1）定义
（2）来源
（3）类型：问题型、原因型、对策型
第二节鱼骨图的制作
（1）制作步骤：重点是找出大要因和小要因
（2）使用步骤
（3）案例分析
（4）制作软件
第三节使用要求
（1）使用要求
（2）方向介绍
（3）注意事项
第五章直方图
第一节直方图
（1）定义
（2）作用
第二节直方图的绘制
（1）应用步骤
（2）ArcGIS区域直方图
（3）注意事项
（4）绘制方法
第三节形状分析与判断
（1）孤岛型
（2）双峰型
（3）折齿型
（4）陡壁型
（5）偏态型
第四节与规格界限的比较分析
（1）理想型
（2）偏向型
（3）无富余型
（4）能力富余型
（5）能力不足型
第六章管制图
第一节管制图
（1）定义
（2）管制图的作用
（3）管制图与一般统计图的不同点
（4）中心线
（5）上下两条管制界限
（6）规格界限
（7）管制图的用途
案例分析：轴颈处尺寸为如何做首件
第二节机遇原因和非机遇原因
（1）机遇原因
（2）非机遇原因
第三节计量值管制图
（1）平均值与全距管制图X-RChart
（2）平均值与标准差管制图X-sChart
（3）中位值与全距管制图-RChart
（4）个别值与移动全距管制图X-RmChart
（5）计量值管制图优点：用语制程管制很灵敏，很容易调查事故发生额原因，可以预测将发生的不良状况能及时并正确找到不良原因，可使品质稳定
（6）计量值管制图缺点：在制造过程需要经常抽样并予以测定及计算，且需点上管制图，较为麻烦和浪费时间
第四节计数值管制图
（1）不良率管制图p-Chart
（2）不良率管制图的公式
（3）建立不良率管制图的步骤
（4）不良数管制图pn-Chart
（5）缺点数管制图C-Chart
（6）单位缺点数管制图U-Chart
（7）计数值管制图优点：只有生产完成后才抽取样本，将其区分合格品和不合格品后才能得到所需数据，方法比较简单对于了解工厂整体品质情况非常方便
（8）计数值管制图缺点：只能靠此种管制图，有时无法寻找不良之真正原因，而不能及时采取处理措施，延误现场改善时间
第五节管制图判读法
（1）检定规则一
（2）检定规则二
（3）检定规则三
（4）检定规则四
第七章GB/T2828.1计数抽样检验程序
第一节简单随机抽样
（1）概念
（2）特点：优点和缺点
（3）抽样方法
（4）应用
第二节系统抽样法
（1）概念
（2）步骤
第三节分层抽样法
（1）概念
（2）步骤
（3）应用
（4）区别
第四节整体抽样法
（1）概念
（2）步骤
（3）应用
（4）区别
第五节GB/T2828.1计数抽样检验程序
（1）逐批抽样理念
（2）检验水平设置
（3）接收质量限AQL
（4）接收准则
（5）生产方风险
（6）使用方风险
（7）样本量字码的单独使用
（8）注意事项
第六节黄金手的培养
第八章质量评价
第一节来料质量评价
（1）来料批次不合格率
（2）来料上线不良率/ppm
第二节成品质量评价
（1）成品检验合格率
（2）产品一次直通率
（3）产品累计直通率
第三节客户质量评价
（1）客户投诉批次
（2）客户上线不良率
（3）三包期PPM
（4）ppm值3个月连续
（5）ppm值6个月连续
（6）客户上线不良率桥图
课程总结：
