主讲老师: 解德胜（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
精益生产管理咨询资深专职顾问，精益管理系列课程高级培训讲师，日本产业训练协会TWI注册资格讲师，中国式MTP注册资格讲师国家注册高级企业培训师。
主讲课程：
《精益思维与精益生产管理》、《精益管理十大工具》、《5S/6S管理》（生产区域、办公区域）、《如何打造目视化工厂》、《TPM全面设备管理》、《TQM与QC小组活动推进》、《问题解决与现场改善》、《如何...
《TPM全面设备管理》课程大纲详细内容
课程分类： TPM
课程目标：
深刻理解TPM的基本概念、内涵、目的与原则；
系统学习TPM管理体系的基本架构与推进方法；
掌握TPM管理的核心指标体系，学会如何针对指标目标开展持续改善；
学习如何在企业内部建立TPM管理的长效机制，并确保TPM管理体系的有效运行。
课程对象：企业总经理、各部门经理、设备主管、设备相关人员、改善专员、车间一线班组长等。
课程时间：12小时（两天）
第一部分
一、TPM基本理念
1、何为TPM
1)TPM的基本概念
2)TPM的起源与发展
3)TPM的基本内涵与目标
4)TPM的两大基石
5)TPM的三大管理思想
6)TPM之“三全”经营
7)TPM的八大支柱
8)TPM的推进效果
9)TPM与其他管理活动的关系
二、设备故障与对策
1.何为故障
2.设备劣化渐变程序与重要部位
3.对微小缺陷的思考方法
4.设备故障的关键影响因素
5.零故障的五种对策
6.故障与对策的练习
三、TPM核心管控指标OEE
1.OEE的概念与本质
2.OEE的由来与变迁
3.结合生产实际看日历时间的构成
4.OEE的相关计算
1)设备利用率
2)时间稼动率
3)速度稼动率
4)净稼动率
5)性能稼动率
6)合格品率
7)OEE计算练习
第二部分
一、TPM基本工具
1、个别改善
1)何为个别改善
2)个别改善推进的基本步骤
3)损失的基本类型
4)如何开始个别改善活动
5)PSS问题解决报告
二、自主维护
1.自主维护的基本概念
2.零故障实现的三大方向
3.维护（保全）活动的分工与协作
4.维护（保全）活动的基本方式
5.自主维护的目标与水准分级
6.自主维护的推进步骤（STEP0-STEP7）
7.OPL单点课的实施目的与方法
8.如何制作和使用OPL
三、计划维护
1.计划维护的基本概念
2.建立计划维护的基本框架
3.计划维护推进的基本步骤
4.计划维护的关键指标（MTTR/MTBF）
5.设备管理指标体系
四、初期管理
1.设备初期管理的基本概念
2.设备初期管理的实施重点
3.设备采购、验收与移交
4.设备基准情报管理
5.设备台账与档案管理
五、TPM推进与体系运行
1.TPM推进基本步骤
2.TPM推进组织构架
3.TPM评价体系的构建
4.如何开展TPM自主评价与持续改善
