生产管理

黑河市生产计划与物料控制

作者:博为咨询 日期:2025-04-07 人气:1

主讲老师: 张兰(培训费:1.5-2万元/天)    


工作背景:
采购供应链运营专家美国CDMP国际需求预测规划师;广东省采购与供应链协会特聘讲师香港亚洲商学院MBA 现任:山东某机械有限公司供应链优化项目经理现任:世界知名餐饮企业(快消品)供应...

主讲课程:
《供应链运营实战沙盘》《供应商开发、评估、选择与管理》《PMC生产计划和物料控制》《卓效仓储管理与工厂物料配送》《供应商质量管理》《现代物流与仓储管理》《项目采购与招标管理》《大数据时代供应链...

张兰



  生产计划与物料控制课程大纲详细内容

课程分类: 生产计划

课程目标:

讨论出订单作业总周期及各作业段周期;

计算出各产线适时生产负荷,并对生产资源进行优化调配;

设计出适合本公司的主生产计划与生产作业计划格式及相关表单;

规划出处理插单,延误---等异常状况的处理对策预案,建立产供销协调的机制;

尝试从常备料和非常备料的角度,分别从时间和空间的角度管控库存;

熟练运用定量法,定期法,ABC法等简单实用的物控手法;


课程对象:各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上干部、PMC相关从业人员;

课程时间:2天(6h/天)

课程大纲:


第一讲:计划本质解决什么问题

1.思考:我们为什么管理的很累?

2.讨论:计划不是什么?计划是什么?

3.生产计划决策的三类问题

1)确定生产批量

2)确定生产排序

3)确定生产进度

4.思考:生产管理与制造管理的两种排产产生后果差别

案例模拟:生产计划解决什么问题?谈谈感想!

5.讨论:生产计划本质

6.供需不平衡的三个层面?

7.解决供需不平衡的常用五大策略及效果如何?

8.思考:为何计划总是难以见效,症结何在

9.供产销不平衡的问题结点在哪里?

10.那些窘事:交期/品质/成本规则的底线在哪里?

第二讲:计划体系的构成与编制手法

1.计划运作体系包括哪些内容?

2.讨论:从以上案例模拟中分析生产计划编制应考虑要素

3.PPP生产模式是如何运作?

4.生产计划编排的流程是什么?

5.生产计划前应做哪些信息分解工作?

6.生产计划编制的六个层次与三个主要运管计划

7.生产计划包括哪些分类?范围有何不同?功能有何不同?

1)STEP-1:订单负荷计划

2)STEP-2:主生产计划

3)STEP-3:生产作业计划

4)STEP-4:生产日计划

案例:人力需求/产能负荷计算

案例:MPS运行逻辑演示

案例:设备/人力需求的合并计算

5)精益生产VS传统生产模式下效果模拟

6)案例:生产节拍/生产周期/生产批量/生产排序的应用技巧

7)单台设备能力计算

8)产能负荷分析

9)如何计算设备需求量

10)如何选择所需设备

11)案例:制造途程排程技巧

12)工具:CPM甘特图

13)练习:根据案例背景,做排程计划

14)练习:根据企业情景,编制生产排程计划

15)MTO/MTS/ATO模式下的生产计划编制异同点

综合案例:某服装企业的完整的一个生产计划编制过程P104+

第三讲:计划异常的应对

1.进度控制什么?

2.生产计划掌控的仅仅是生产进度吗?

3.与生产进度相关的四大指标是什么?

4.控制够了吗?还需系统协调什么?

5.生产计划协调的相关工具表单:

1)业务出货计划

2)进度排程

3)缺料表

4)进料进度表

5)开发进度表

6)生产协调会决议事项

7)进度管理目视坐标图

8)投入产出比例图

6.生产进度异常应对策略

7.交期管理异常应对策略

8.紧急订单的处理

9.插单的处理策略

10.外包决策考虑事项

11.工具方法论:生产计划运作的四个原则

讨论:案例情景按不同优先原则排产结果分析

第四讲:物料控制的关键

1.物料控制的财务价值

2.存货总成本分析

3.库存管控的逻辑图

4.物料订购需考虑因素

5.存货管理的道/术/器

6.物性分析的维度

7.讨论:从日常饮食模式分析DP点的设计与库存策略

情景演练:美国M公司的动态库存管理策略

第五讲:物料控制的方法论

1.思考:库存控制什么?

2.周转率如何计算?

3.正常库存、呆旧废残原因分析

4.工具:九宫格ABC&XYZ分类法

5.工具:定期定量(附补充PPT)

6.工具:产品或物料PLC分析

7.工具:MRO之PLC分析—浴盆曲线

8.方法:独立、相关需求管理策略

9.方法:客户分析管理

10.方法:科学跟催

11.方法:物料齐套率FKR分析及应对策略

12.方法:标准化

13.方法:多拉少推

案例:业际光电与富森供应链合作的库存优化实践

14.讨论:2025工业4.0时代变革供应链的实质

15.方法论:领/退/补操作要领

16.方法论:关于超交/超领/损耗率之内的处理

17.方法论:如何设置损耗率

18.物控的三个关键

19.思考:库存责任谁来承担

20.讨论:如何解决企业中库存的效益背返与本位主义?

21.方法:组织架构/职责/KPI

531模型

提问与问答

结束

【总结】

一、ORID聚焦式会话交流

二、提问与问答

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