主讲老师: 罗振海（培训费：1.5-2万元/天）
工作背景：
万向集团万向钱潮设备管理工程师香港福群科技集团助理生产经理深圳通源电缆实业生产副厂长/管理代表松本智能有限公司生产总监/管理代表深圳市总工会高级讲师/资深专家深圳市长质量奖评审专家...
主讲课程：
《精益生产管理》、《工业4.0课程》、《精益管理实战技法》、《TPM全面生产管理》、《制造业库存控制技术与策略》、《生产效率提升》、《如何提高采购谈判技巧》、《六西格玛管理》《生产计划与物料控制》、《...
TPM全员自主保全管理课程大纲详细内容
课程分类： TPM
课程目标：
掌握世界设备管理先进理念、知识、管理工具与手段及做法，改变企业设备管理被动局面，提升企业文化；
学员能运用工作当中去为企业排忧解难，提高设备综合利用效率，为企业增创经济效益，在同行增强行业的战略竞争力；
课程对象：公司设备技术副总、生产总监、厂长、经理、维修主管、维修工程师、维修技术员及维修活动相关人员。
课程时间：5天
第一天
第一讲TPM活动的发展和TPM管理体系
1.为什么要实施TPM
2.认识全面生产管理TPM
3.TPM的起源及演进发展
4.TPM精髓
5.TPM活动内容
6.TPM活动效果与案例介绍
7.TPM和其他管理活动的区别
8.如何推进TPM
第二讲零故障与设备效率改善
1.故障的基本概念
2.故障的种类
3.故障原因分析
4.设备故障的发生发展规律
5.加速设备劣化的主要原因
6.设备劣化对策
7.劣化倾向管理
8.实现“0故障”五大对策
9.零故障的5大对策与TPM5大支柱关系
10.设备综合效率OEE
11.三个效率指针：时间开动率、性能开动率、合格品率
12.设备综合效率OEE的计算
13.设备效率损失（Loss）的分类与对策
14.设备综合效率的分析方法：PM分析法等5大方法
第三讲有效开展设备自主保全活动
1.什么是自主保全？
2.自主保全活动的体系建立
3.自主保全活动的必要性
4.展开自主维护活动的具体步骤：初期清扫推进流程等
5.自主维护的三大法宝
6.现场自主维护的目视管理实践
第四讲建立TPM自主保全之支撑
1.弄清楚设备管理的意义、目的、范围
2.专业保全MTTR与MTBF的计算与管理展开
3.设备全寿命周期管理
4.设备维修的类型及策略的选择
5.计划保全的基本概念体系
6.保全活动的分类
7.建立计划保全的基本框架
8.计划保全的推行步骤
9.正确处理计划保全和自主保全的关联
10.设备管理评价指标
第五讲强化预防维修，构建设备点检制
1.设备点检制与专职点检员
2.点检员在点检实施中的核心作用
3.“三位一体”点检制
4.设备保障安全无事故的五层防护体制
5.设备点检制的“八定”
6.设备点检制的六大要求
7.点检员的日常运作
8.设备点检管理四大标准
第二天
第六讲TPM介绍(结合某大型企业案例讲解，非常实用)
1.设备前期管理
2.设备日常管理
3.设备润滑管理
4.设备维修模式和管控策略（TPM）
5.设备资产管理
6.设备备件管理
7.设备技术改造管理
第七讲故障模态分析(FMECA)
1.FMECA分析的内容
2.FMECA分析工具
第八讲设备关键性评估方法
1.什么是PIEU法？
2.如何进行设备关键性评估？
3.小组演练
第九讲设备抢修和故障排除
1.设备故障抢修的控制
2.抢修的组织
3.反故障措施
4.故障原因分析法
a)因果图
b)KT法
c)RE法
5.总结三种方法
6.介绍本单位的抢修情况
7.区别受训前和受训后对抢修的理解
第十讲预防性维修管理
1.预防性维修的实施及其流程图
2.定期预防性维修
3.条件式预防性维修
4.实施一套严密的信息处理程序
5.设备的技术跟踪
第三天
第十一讲设备的可靠性管理
1.设备的可靠性概念
2.设备的不可靠性概念
3.掌握数学原理来测量和记录故障
4.掌握"二卡一表"的维修管理工具
5.失效率
6.故障直方图
7.平均值、方差和Erland系数的三者关系。
第十二讲维修资料和档案的管理
1.正确理解故障频率的数学原理及函数关系
2.正确理解资料和档案的严格区别
3.技术文件与记录
4.维修文件的组织结构讲解
5.理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具
第十三讲维修前的准备
1.维修的效率
2.维修准备方法和步骤
3.维修工程的优先级别
第十四讲大型维修的工期控制(PERT)
1.理解PERT
2.PERT法的应用
a)顺序表
b)路径网络图
c)甘特图
3.案例示范：更换缆绳
第十五讲维修零配件的管理
1.经济采购量的计算法
2.缺货概率与补货期间故障率(ld)及启动补货时库存量(s)之间的关系
第四天
第十六讲维修的外包管理
1.外委合同介绍
2.大型维修的招标
3.承包商评估及考核
4.卫生与安全
5.维修的TQC监控
6.维修预算的基本方法
第十七讲设备的经济跟踪
1.LCC的成本意义、构成及在维修中的使用
2.做案例习题(分组)
3.正确理解LCC涵义
4.分组代表(2个)到白板处案例练习
5.全体学员讨论,总结
第十八讲设备综合效率（OEE）的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动水平，性能稼动水平，质量水平
3.OEE计算要素
4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6.案例分析
第十九讲TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升
第二十讲积极开展课题攻关活动
1.全员参与改善提案活动
2.提案改善之目的
3.提案改善活动的组织和制度
4.提案改善的流程体系
5.提案改善之范围
6.提案改善活动的推行要点
7.如何营造持续变革的氛围
第五天
第二十一讲TPM现场咨询活动：调研、诊断、辅导活动
主要由讲师带领学员在现场开展TPM的调研、诊断与辅导活动
第二十二讲TPM看板管理
1.TPM看板管理的意义
2.TPM各阶段看板样板
3.如何制作TPM看板
4.有效使用TPM看板
5.现场指导与答疑
第二十三讲培训总结
1.TPM活动失败的教训和成功的案例
2.案例与讨论：分组代表(2个)到白板处做案例
3.培训总结
